精密平面磨床的重要环节是什么

精密平面磨床的重要环节是什么

     精密平面磨床的冷却液还可以起到除屑润滑的作用,磨削过程中径向力很大。这会使机床、砂轮和工件系统的弹性发生屈

服,使实际切削深度小于名义切削深度。因此,在磨削完成时,不应通过进给进行磨削,使磨削光滑,以消除误差。磨削钝后，

磨削力也会增大,导致磨削颗粒破碎或脱落,再次露出锐边。这一特性被称为“自锐化”。自锐能使磨削在一定时间内正常进

行,但超过一定的工作时间后,应进行手动修边,以避免磨削力的增加引起振动、噪音和对工件表面质量的损害

     精密平面磨床磨削是利用砂轮作为刀具在磨床上切削工件的一种方法。这种方法的特点是砂轮本身具有很高的硬度和耐热

性,因此磨削可以加工高硬度的材料,如硬钢、硬质合等,等。 砂轮和高精度平面磨床的特点决定了磨削工艺系统-般能使微

平面均匀, AP=0.001-0.005m m;磨削速度很高,一般v= 30-50m/S;高精度平面磨床刚性好;采用液压传动,因此,磨削可获得

较高的加工精度(it6-it5)和较小的表面粗糙度(RA=0.8-0.2μm)。磨削是精加工零件的主要方法之一。

精密平面磨床的磨盘安装就位时,必须先退磁,吸收后检查是否牢固,不得撞击磨盘台。禁止敲击或矫直圆盘上的工件。待

磨削工件必须有基准面,不得对坯料进行磨削加工。高吸收工件应有适当高度的垫板,较小的工件应使用专用护环,倾斜工件应

夹紧牢固。砂轮起动时,必须低速起动,禁止高速起动,液压传动开关手柄置于“停止”位置,砂轮在“后退”位置快速移动。

刚开始1工作时,砂轮是冷的,刀要慢慢进给,使其逐渐升温,以免断裂