解决平面磨床磨削易翘曲问题的一种方法

解决平面磨床磨削易翘曲问题的一种方法

     平面磨床在机械加工中应用广泛,但在磨削过程中会产生翘曲。为了更好地解决这个问题,可以采用以下方法:

首先,在平面磨床上磨削板材工件时,选择弹性夹紧装置,使板材工件在自由状态下完成定位夹紧。工件与磁力工作台之间

垫一层0.5mm厚的橡胶。当工件被磁力吸引时,橡胶被压缩,弹性变形变小,工件的平面被研磨。多次重复磨削可满足加工精

度要求

    第二:选用环氧树脂粘结剂,将板材工件在自由状态下粘贴到平板上。该板与薄板-起放置在磁性吸盘上。研磨板材- -端平

后,将板材工件从板材上取下,将研磨侧放在磁性卡盘上,然后研磨板材另-端平面。 由于环氧树脂在硬化前的流动性,它可

以填补板材和板材之间的空隙。环氧树脂硬化后,工件与平板结合成一个整体 ,从而大大提高了工件的刚性。在磁力的作用下,

薄片工件不会被夹持变形,从而使平面磨削变得清晰。也可以用厚脂代替环氧树脂填充板材工件与磁性卡盘之间的空隙,从而提

工件的刚性,也可以取得优异的效果。

    第三:用平面磨床附件中的扁钳,用磁力工作台吸住薄件。由于扁钳有一定的高度,钳口受到的磁力很小。选择逐渐降低进

给速度的方法,研磨板材工件的一个平面,然后将其取下。此时,将接地板放在磁力操作平台上,然后研磨板材工件的另-个平

面。重复研磨几次。两架飞机的平面度达到了要求。

第四:用大气钰夹紧薄片工件进行磨削。